Inspección visual
Soldaduras y Conexiones
Examinar detenidamente las soldaduras del cuerpo del tanque y todos los puntos de conexión con tuberías, válvulas, bocas de hombre, etc. Las soldaduras deben ser continuas y uniformes, libres de defectos como porosidades, inclusiones de escoria o grietas. Las juntas de sellado en los puntos de conexión deben estar intactas y sin signos de envejecimiento, deformación o daños.
Superficie del tanque
Inspeccione la superficie del tanque en busca de rastros de fugas, como filtraciones de líquidos, cristalización (si el tanque anteriormente almacenó sustancias propensas a la cristalización) o manchas de óxido (si la fuga involucra agua o líquidos corrosivos).
Incluso las fugas menores pueden dejar marcas visibles en la superficie del tanque con el tiempo. En el caso de los tanques de almacenamiento de productos químicos, estas marcas pueden aparecer como decoloración o signos de corrosión química.
Prueba de presión
Prueba de presión positiva
Cargue el tanque con gas presurizado (normalmente aire o nitrógeno) y luego cierre la válvula de entrada. Para tanques con presiones de diseño más bajas (por ejemplo, tanques de presión atmosférica a baja-), la presión de prueba es generalmente de 1,2 a 1,5 veces la presión de trabajo. Para tanques de media- o alta-presión, determine la presión de prueba de acuerdo con las normas y requisitos de diseño pertinentes.
Supervise los cambios de presión dentro del tanque utilizando un manómetro de alta-precisión. Dentro de la duración de la prueba especificada (generalmente determinada por el tamaño del tanque y la aplicación, que oscila entre 1 y 24 horas), si la caída de presión permanece dentro de los límites permisibles (por ejemplo, sin exceder un cierto valor por hora, como 0,05 MPa, con valores específicos basados en los estándares de diseño del tanque), esto indica un rendimiento de sellado satisfactorio del tanque.
El método de las pompas de jabón también podrá utilizarse para inspecciones complementarias. Aplique solución jabonosa a posibles puntos de fuga, como soldaduras, juntas y válvulas. La formación de burbujas indica una fuga en ese lugar.
Prueba de presión negativa (aplicable a ciertos tanques que requieren resistencia a la presión negativa)
Evacue el aire del tanque para crear un ambiente de presión negativa, alcanzando la presión de prueba especificada (normalmente entre 1,2 y 1,5 veces la presión negativa de diseño). Monitoree los cambios de presión con un manómetro, observando la recuperación de presión durante el período de prueba.
Si la recuperación de presión excede los límites permitidos, indica una fuga en el tanque y un rendimiento de sellado deficiente.
Prueba de nivel de líquido (aplicable a tanques de almacenamiento de líquidos)
Observación estática del nivel de líquido
Llene el tanque hasta el nivel de líquido especificado (p. ej., capacidad total o un nivel marcado) y luego déjelo reposar sin tocarlo durante un período (p. ej., 24 a 48 horas). Observe si el nivel del líquido disminuye. Si el nivel cae significativamente más allá de las tasas de evaporación normales (se debe considerar la evaporación para tanques abiertos; para tanques sellados, la evaporación normal es insignificante), esto indica una fuga en el tanque y un rendimiento de sellado deficiente.
Observación dinámica del nivel de líquido (aplicable a tanques con operaciones de llenado/descarga)
Durante las operaciones normales de llenado y descarga, verifique si los cambios en el nivel del líquido corresponden al volumen de material que se agrega o elimina. Si el nivel de líquido aumenta más lentamente de lo esperado durante el llenado o cae más rápido de lo esperado durante la descarga, esto puede indicar una fuga que causa una pérdida anormal de líquido.
Detección de gas (aplicable a tanques que almacenan gases especiales o que requieren una estricta prevención de fugas)
Método de olfateo (aplicable a gases olorosos)
Para los tanques que almacenan gases olorosos (por ejemplo, amoníaco, sulfuro de hidrógeno), realice inspecciones visuales alrededor del perímetro del tanque para detectar posibles fugas de gas. Los operadores pueden utilizar su sentido del olfato para la detección preliminar de fugas, aunque este método carece de precisión y plantea riesgos de seguridad cuando se trata de gases tóxicos.
Método del instrumento de detección de gas
Emplee instrumentos especializados de detección de gases, como detectores de gases combustibles o detectores de gases tóxicos. Mueva la sonda del detector sobre posibles puntos de fuga en el tanque, incluidas las costuras de soldadura, los puntos de conexión y las válvulas.
Si el detector hace sonar una alarma, indica una fuga de gas en ese lugar y un rendimiento deficiente del sellado del tanque. Este método puede detectar con precisión concentraciones extremadamente bajas de gas fugado, lo que lo convierte en un método relativamente confiable para evaluar la integridad del sello.
